雙軸鉆采用臥式雙面加工方式，由1套底座、2套50/630數控滑臺、2套40動(dòng)力頭、1套專(zhuān)用液壓夾具、1套刀具、1套工具、1套電氣控制系統、1套液壓系統、1套集中潤滑、1套冷卻排屑系統、１套機床防護、１套走線(xiàn)走管等組成。這種布局形式結構合理，可以適應轉向節，大大提高了機床的利用率。

　　本機床采用臥式雙面加工方式，機床底座采用一體式鑄鐵結構并經(jīng)過(guò)充分時(shí)效處理，具有很高的整體剛性以及高的吸振能力，滿(mǎn)足高效切削時(shí)機床系統剛性好，不發(fā)振，在切換品種時(shí)能夠快速調整或更換相關(guān)的零件。
　　根據零件的特點(diǎn)，機床夾具采用一面兩銷(xiāo)定位，工件以法蘭面，外圓定位，以一個(gè)角向定位。操作人員將工件插入固定定位塊的定位孔中，同時(shí)插入角向定位銷(xiāo)孔中，然后按動(dòng)按鈕，兩個(gè)油壓杠桿缸同時(shí)壓緊工件的法蘭面，定位夾緊完成。加工完成后，頂料裝置伸出，方便裝卸料。由于該機床加工多品種零件，對不同品種的零件需要更換不同的定位塊，對于同品種左右件轉向節，采用固定定位孔加角向浮動(dòng)定位銷(xiāo)的方式，同時(shí)還有防錯裝置。
　　本機床用于轉向節主銷(xiāo)孔鉆孔和倒角加工。采用濕式金屬切削方式，采用主軸刀具內冷結構。采用臥式雙面加工方式，機床底座采用一體式鑄鐵結構并經(jīng)過(guò)充分時(shí)效處理，具有很高的整體剛性以及高的吸振能力，夾具采用“一面兩銷(xiāo)”定位，液壓自動(dòng)夾緊，夾具帶有頂料裝置，可快速裝卸料，夾具定位元件可快速更換，滿(mǎn)足多品種定位要求。機床采用全防護結構，在機床四周設有維修觀(guān)察窗口便于觀(guān)察，操作位置設有手動(dòng)推拉門(mén)并配備安全鎖，機床安全門(mén)未關(guān)閉時(shí)不會(huì )進(jìn)行切削加工。